8 технологий производства ЛКМ, или почему я горжусь своим предприятием

_{Дмитрий Занько, главный технолог ООО «Литум»}

Краски давно стали неотъемлемой составляющей нашей жизни. Для большинства людей, не сталкивающихся с ними профессионально, представление о красках ограничивается небольшой банкой и находящейся в ней плохо пахнущей жидкостью, которая наносится кистью или валиком, придавая поверхности цвет, обеспечивая защиту от коррозии или выполняя другие функции.

Однако это лишь малая часть того, что представляют собой лакокрасочные материалы. В действительности современный ЛКМ является сложным химическим продуктом, который производится с применением передовых технологий и оборудования.

Мне посчастливилось работать именно на таком производстве – оснащенном современным оборудованием и выпускающем востребованные промышленностью лакокрасочные материалы различного назначения. Я – главный технолог на заводе ГК «Литум» в Санкт-Петербурге.

8 технологий производства ЛКМ

Предприятие «Литум» в Санкт-Петербурге уникально. Одна из причин его уникальности – это возможность производить ЛКМ с помощью 8 разных технологий производства.

Дежи и диссольверы: золотой стандарт лакокрасочного производства.

Ни один современный лакокрасочный завод не обходится без диссольверных технологий. Наше предприятие не является исключением.

Мощные диссольверы Niemann и Oliver&Batlle остаются нашим базовым инструментом для выполнения задач, обеспечивая необходимую гибкость при выполнении производственного плана.

Поточные смесители Ystral Conti—TDS: инновации в диспергировании.

Ключевая технология — это три производственные линии Ystral, использующие системы поточных смесителей Conti-TDS для обеспечения диспергирования в потоке по принципу «ротор-статор».

Технология имеет преимущества:

• Мгновенное смачивание и диспергирование 
• Высокая однородность и воспроизводимость партий
• Сокращение времени цикла производства партии
• Отсутствие пылеобразования и взрывозащищенное исполнение ATEХ

Использование технологии поточного смешивания позволяет нам оптимизировать длительность производственных процессов, облегчать условия труда и иметь высокое качество продукции.

Собственное производство колорантов: место, где рождается цвет

В 2024 году мы начали производство собственных колорантов. Колоранты производятся на погружной бисерной мельнице Niemann и высокоскоростном диссольвере, которые позволяют произвести любой материал с необходимыми параметрами качества со степенью диспергирования до 10 мкм. Каждая партия — это эталон цвета.

Бисерная мельница Buhler: неизменность внешнего вида окрашенного объекта на долгие годы

Одна из задач швейцарской проточной бисерной мельницы Buhler SuperFlow VCR-200 – производство ЛКМ ярких цветов.

Производство ЛКМ желтых и оранжевых цветов сопровождается нагревом пигментной пасты в процессе диспергирования. В некоторых случаях при воздействии избыточной температуры пигменты теряют свои технологические свойства: их цветовые параметры изменяются. Один из способов предотвращения деструкции пигментов – обеспечение эффективного охлаждения в процессе производства, что и делает бисерная мельница Buhler.

Емкости постановки на тип: точная доводка до оптимальных параметров

В этих емкостях производится финальная корректировка таких параметров, как вязкость, цвет, время высыхания и т.п. А еще это оборудование прекрасно подходит для производства смесевых отвердителей и растворителей.

Цинксиликатная установка: участок, где протекают химические реакции

Тех, кто считает лакокрасочный завод «большой мешалкой», я приглашаю на наше предприятие, чтобы увидеть химический реактор, в котором производятся цинксиликатные материалы.

В цинксиликатной установке при строгом контроле температуры, времени и соотношении компонентов протекает химическая реакция, в результате которой образуется ключевой компонент, содержащийся в данном виде ЛКМ. Процесс требует точного соблюдения технологического режима, поскольку от него напрямую зависят параметры качества, стабильность продукта, коррозионная стойкость и адгезионные свойства.

Регенерация растворителя: экологичность и оптимизация производственных затрат

До сих пор существует стереотип, что на лакокрасочном заводе сильно пахнет краской, а на полу – лужи продуктов производства. Разумеется, это давно уже не так: никакого запаха и луж нет, а по уровню чистоты лакокрасочные производства могут посоперничать с любым другим производством.

Современные предприятия по производству ЛКМ заботятся об экологии, и одно из направлений экологической работы в нашей компании – это дистилляция растворителя на установке OFRU. Мы не утилизируем растворитель, мы перерабатываем его и используем для нужд производства.

Команда, которая превращает технологии в результат

Все перечисленные производственные технологии остаются лишь инструментами без главного компонента — нашей команды. Именно опыт и компетенции операторов, технологов и инженеров превращают сложное оборудование в отлаженный механизм.

Наши специалисты:

• Управляют высокоточными системами
• Обеспечивают бесперебойную работу производственных линий
• Контролируют качество на каждом этапе
• Быстро адаптируют процессы под новые задачи и рецептуры

Технологии дают точность и бесперебойность, а люди гарантию качества. Мы создали среду, где профессиональные навыки сочетаются с передовыми технологиями, давая стабильный результат в каждой партии готовой продукции.

Формула нашего успеха – это технологии и люди, взаимодополняющие друг друга. И это то, чем я действительно горжусь.