Этот вопрос задают себе многие компании, но для нас он решен давно. Мы выполняем оценку рисков самостоятельно, вовлекая в этот процесс сотрудников. Такой подход позволяет не только выявлять опасности, реалистично оценивать риски, а затем эффективно управлять ими, но и активно вовлекать персонал в построение безопасной среды, развивать его лидерские качества за счет принятия на себя ответственности за выявление и управление рисками. Мы не полагаемся на аутсорсинговые компании, в вопросах безопасности мы доверяем себе.
Расскажем, как мы делаем оценку рисков на примере предприятия ГК «Литум», находящегося в Санкт-Петербурге.
Завод был запущен в эксплуатацию в мае 2017 года, но к оценке рисков мы приступили еще в 2016 году. Почему для нас было важно провести данную работу именно в это время, до того, как завод был запущен?
Оценка рисков в 2016 году проводилась при участии операторов производства, которые оценивали оборудование на своих будущих рабочих местах. Целью оценки было выявление опасных узлов и мест оборудования, которые могли стать причиной травмы при небезопасных действиях человека или недостаточной защищенности оборудования. Выявление опасных мест производилось путем осмотра оборудования и формирования перечня возможных опасностей, связанных с его работой. На основании данного перечня впоследствии была разработана программа мероприятий, направленных на улучшение производственной безопасности. После запуска оборудования в эксплуатацию оценка рисков была проведена повторно с учетом вероятности возникновения на оборудовании опасных мест, выявленных уже в ходе производства.
В рамках данной стартовой оценки рисков был проведен обширный анализ, в качестве исходной информации для которого использовались: проектная документация, информация о рисках от производителей оборудования, информация о существующих рисках от руководителей производственных подразделений, имевших опыт работы с подобным оборудованием, а также опыт других специалистов, хорошо знавших производство и технологические процессы. Анализ включал в себя основы безопасности функционирования системы “человек-машина”.
Такой подход позволил аргументированно подойти к решениям по минимизации рисков, внести технические изменения в оборудование и рабочее окружение.
Мы проводим оценку рисков:
Для оценки величины риска мы применяем простую матрицу 5 х 5, которую иногда называют «грубой» матрицей. Для составления матрицы используются несложные критерии оценки вероятности и значимости последствий, которые интуитивно понятны и логичны, не требуют экспертных знаний, их легко запомнить.
Все наши операторы проходят обучение по оценке рисков в рамках Академии Безопасности Литум в первые дни трудоустройства, а затем участвуют в практической оценке рисков на своих рабочих местах. Ведь именно производственный персонал в первую очередь подвержен рискам, и то, как эти сотрудники знают рабочий процесс и связанные с ним опасности, крайне важно для нас.
Сейчас на разном уровне идет обсуждение изменений в методику проведения оценки рисков. Есть мнения, что оценку рисков должны проводить профессионалы-эксперты, что нужно усложнить и уточнить порядок измерения вероятности и значимости последствий, что в основу оценки рисков нужно положить математическую модель … Это точно не то, что нужно действующим предприятиям!
Для производств нужна простая методика, участие работников и оценка рисков не на бумаге с десятками страниц текста, а документ с точным адресом опасности, величинами риска, характером воздействия, возможными последствиями и эффективными мерами по минимизации рисков.
Оценка рисков не делается в офисе, это не «бумажное» упражнение, а кропотливая и профессиональная работа непосредственно на производстве. И здесь мы – профессионалы. Хотите научиться делать оценку рисков? Тогда вам к нам!